Impervenção de fogo de placas de espuma de PVC laminadas personalizadas

1. Objetivo e importância da prova de fogo
O principal componente das placas de espuma de PVC é o PVC, que é facilmente inflamado quando exposto a altas temperaturas ou fontes de incêndio e, portanto, causa incêndios. Para garantir que ele possa fornecer segurança adequada durante o uso, deve ser à prova de fogo. A impermeabilização pode não apenas desacelerar a propagação do fogo, mas também reduzir a liberação de gases tóxicos quando ocorre um incêndio, protegendo a segurança dos usuários e o ambiente circundante.

O objetivo principal da prova de fogo é melhorar a resistência ao fogo do material, para que ele possa resistir efetivamente à propagação do fogo quando entrar em contato com uma fonte de incêndio e até impedir a propagação do fogo até certo ponto. A prova de fogo não é apenas aplicável a materiais de construção, mas também pode ser aplicada a muitos produtos industriais, especialmente em lugares onde a segurança precisa ser melhorada, como shopping centers, instalações públicas, edifícios residenciais, etc.

2. Métodos comuns de impermeabilização
A prova de fogo geralmente é alcançada adicionando aditivos à prova de fogo ou usando técnicas especiais de processamento. Para placas de espuma de PVC laminadas personalizadas, os principais métodos de impermeabilização incluem:

(1) Adição de retardadores de chama
Os retardadores de chama são um dos métodos de impermeabilização de fogo comumente usados. Durante o processo de produção da placa de espuma de PVC, os fabricantes geralmente adicionam retardadores de chama à fórmula da placa de espuma. Os retardadores de chama podem inibir a propagação do fogo de maneiras diferentes, e geralmente existem os seguintes tipos:

Retardadores de chama de halogênio: esse tipo de retardador de chama libera elementos como cloro ou bromo quando ocorre um incêndio para formar um gás que impede a combustão. Esses gases podem reduzir a concentração de oxigênio e inibir a propagação de chamas. Os retardadores de chama de halogênio se decompõem a altas temperaturas e liberarão gases tóxicos, o que pode causar danos ao meio ambiente e ao corpo humano, e precisará ser usado com cautela.

Retardadores de chama de fósforo: esse tipo de retardador de chama forma um filme de proteção na superfície do material através de uma reação química quando entra em contato com a chama, inibindo a propagação da chama. Os retardadores da chama de fósforo geralmente são considerados mais ecológicos e não liberam gases tóxicos. Eles geralmente são amplamente utilizados em materiais ecológicos.

Retardadores de chama inorgânicos: esse tipo de retardador de chama é geralmente composto de compostos inorgânicos, como hidróxido de alumínio e hidróxido de magnésio. Pode absorver o calor quando ocorre um incêndio, reduzindo assim a temperatura de combustão e reduzindo a taxa de propagação da chama. Os retardadores de chama inorgânicos geralmente são mais estáveis ​​e têm menos impacto no meio ambiente.

(2) Tecnologia de tratamento de superfície
Além de melhorar a resistência ao fogo dos materiais, adicionando retardadores de chama, as placas de espuma de PVC também podem ser aprimoradas ainda mais na resistência ao fogo através da tecnologia de tratamento de superfície. Uma camada de revestimento retardador de chama é aplicado à superfície da placa de espuma de PVC. Esse revestimento pode formar um filme protetor de isolamento de calor em altas temperaturas, impedindo efetivamente a propagação de chamas e alcançando um bom efeito à prova de fogo. Os revestimentos retardantes da chama geralmente têm forte adesão e podem manter a resistência ao fogo por um longo tempo.

Também existem processos como prensagem a quente e co-extrusão para combinar materiais à prova de fogo com a superfície das placas de espuma de PVC para formar uma camada à prova de fogo. Esse processo pode não apenas aumentar a resistência ao fogo das placas de espuma de PVC, mas também melhorar sua resistência aos UV e resistência ao envelhecimento, para que o material ainda possa manter uma longa vida útil em ambientes severos.

(3) Uso de materiais compostos
Nos últimos anos, com o avanço da ciência dos materiais, muitos fabricantes combinaram placas de espuma de PVC com outros materiais com forte resistência ao fogo para melhorar ainda mais sua resistência ao incêndio. O uso de materiais compósitos à base de polímeros para combinar placas de espuma de PVC com materiais como fibra de vidro, gesso e liga de alumínio não apenas aumenta a resistência ao fogo, mas também melhora a resistência da força e do tempo da placa. Esse material composto não é apenas adequado para a indústria da construção, mas também pode ser amplamente utilizado em transporte, construção naval e outros campos.

3. Efeito e padrões de tratamento de impermeabilização
Laminado personalizado Placas de espuma de PVC que foram à prova de fogo geralmente podem atender a certos padrões à prova de fogo. Esses padrões podem variar de acordo com diferentes países e regiões, mas os níveis comuns de impermeabilização incluem:

Prova à prova de fogo no nível B1: Esse nível de material pode desacelerar a propagação do fogo e reduzir a liberação de gases tóxicos quando exposto a fontes de incêndio, e a superfície do material não queimará, o que é um requisito comum de impermeabilização para materiais de construção.

Prova à prova de incêndio no nível B2: Comparado com os materiais de nível B1, os materiais de nível B2 têm recursos mais fracos à prova de fogo, mas ainda podem desempenhar um certo papel na prova de fogo e são adequados para ambientes com mais baixos riscos de incêndio.

Prova à prova de fogo no nível A1: Este material possui as capacidades mais fortes de impermeabilização, pode permanecer estável e não combustível quando exposto a fontes de incêndio e é frequentemente usado em ambientes com altos riscos de incêndio.

A prova de fogo não apenas melhora a resistência ao fogo dos materiais, mas também ajuda os edifícios e produtos a atender a várias especificações e padrões de segurança. Por exemplo, o padrão europeu EN 13501-1 e o padrão American ASTM E84 são bases importantes para medir a resistência ao fogo dos materiais. As placas de espuma de PVC laminadas personalizadas podem fornecer garantias de segurança mais altas após passar nesses testes padrão.