Placa Custom PVC CEKULE: Explicação detalhada da produção e controle de qualidade

I. Seleção de matéria -prima
1. Qualidade do material:
As matérias -primas de Placa Custom PVC CEKULE Inclua principalmente resina de PVC, plastificante, estabilizador, pigmento e enchimento. Ao selecionar essas matérias-primas, é necessário garantir que sua qualidade seja confiável, não tóxica e ecológica para atender aos requisitos de desempenho e segurança do produto. A resina de PVC deve ser selecionada a partir de produtos de alta qualidade de alto peso molecular e de baixa qualidade; Plastificantes e estabilizadores devem ter excelente compatibilidade e estabilidade para garantir a suavidade e a durabilidade do produto; Pigmentos e enchimentos devem ter boa dispersibilidade e resistência ao tempo para garantir que a cor do produto seja brilhante e duradoura.

2. Gerenciamento de fornecedores:
Estabelecer uma relação cooperativa de longo prazo com fornecedores de matéria-prima confiável é uma maneira importante de garantir a estabilidade da qualidade da matéria-prima. Avalie regularmente e audite os fornecedores, incluindo inspeções de suas qualificações de produção, sistema de gerenciamento da qualidade, qualidade de qualidade do produto e recursos de entrega, para garantir que as matérias -primas adquiridas atendam aos requisitos de produção.

Ii. Aplicação de tecnologia de produção
1. Design de fórmula:
Desenvolva um design de fórmula razoável com base nas necessidades do cliente e nos requisitos de desempenho do produto. O design da fórmula precisa considerar de maneira abrangente fatores como a proporção de matérias -primas, temperatura de processamento, tempo etc. para garantir que as propriedades físicas, as propriedades químicas e a qualidade da aparência do produto atendam aos requisitos de projeto.

2. Processo de produção:
O processo de produção da placa Custom PVC Cekule inclui principalmente mistura, extrusão, resfriamento, corte, corte e embalagem. No estágio de mistura, as matérias -primas precisam ser misturadas uniformemente de acordo com a proporção de fórmula; No estágio de extrusão, os materiais mistos são aquecidos a um estado fundido por uma extrusora e extrudados em forma; No estágio de resfriamento, a placa extrudada é rapidamente resfriada e moldada por um dispositivo de resfriamento; No estágio de corte e corte, a placa é cortada no tamanho e na superfície aparada; Finalmente, é embalado para transporte e armazenamento.

3. Atualização de equipamentos e tecnologia:
Com o desenvolvimento da ciência e da tecnologia, os equipamentos avançados e a tecnologia continuam surgindo. As empresas devem introduzir e atualizar continuamente o equipamento e a tecnologia de produção para melhorar a eficiência da produção, reduzir o consumo de energia e melhorar a qualidade do produto. O uso de extrusoras e moldes avançados pode melhorar significativamente a precisão dimensional e a qualidade da superfície dos produtos; O uso de linhas de produção automatizadas e sistemas de controle inteligente pode obter controle preciso e monitoramento em tempo real do processo de produção.

3. Inspeção e monitoramento de qualidade
1. Inspeção da matéria -prima:
Antes que as matérias -primas sejam colocadas em armazenamento, elas precisam ser estritamente inspecionadas, incluindo inspeção de aparência, teste de desempenho (como ponto de fusão, densidade, viscosidade etc.) e análise de composição química, etc., para garantir que a qualidade do As matérias -primas atendem aos requisitos de produção.

2. Monitoramento de processos:
Durante o processo de produção, cada link de produção precisa ser monitorado e gravado em tempo real, incluindo parâmetros-chave como temperatura de extrusão, pressão, velocidade etc. Através de monitoramento em tempo real e análise de dados, situações anormais no processo de produção podem ser descobertas e resolvido a tempo para garantir a estabilidade e a controlabilidade do processo de produção.

3. Inspeção acabada do produto:
Antes que o produto acabado sai da fábrica, ele precisa ser inspecionado de forma abrangente quanto à qualidade, incluindo medição dimensional, inspeção de aparência, teste de desempenho (como resistência à tração, resistência à flexão, impermeabilização, resistência ao fogo etc.) e teste de segurança (como prejudicial teste de conteúdo de substâncias). Através de um teste rigoroso de produtos acabados, pode -se garantir que cada lote de produtos atenda aos requisitos de design e padrões de qualidade.

4. Rastreabilidade de qualidade:
Estabeleça um sistema de rastreabilidade de qualidade para gravar e rastrear cada link como matérias -primas, processo de produção e inspeção acabada do produto. Quando um produto tem um problema de qualidade, a fonte do problema pode ser rastreada rapidamente para que as medidas oportunas possam ser tomadas para corrigi -lo e melhorá -lo.

4. Melhoria e otimização contínuas
1. Análise de dados e feedback:
Analisar e resumir regularmente os dados no processo de produção, encontre problemas e gargalos no processo de produção e proponha medidas de melhoria. Colete ativamente o feedback do cliente, entenda o uso de produtos e os problemas existentes, para melhorar e otimizar continuamente os produtos e os processos de produção.

2. Treinamento e melhoria:
Fortalecer o treinamento e a educação dos funcionários e melhorar a conscientização da qualidade dos funcionários e as habilidades operacionais. Através de atividades regulares de treinamento e aprendizagem, melhore continuamente a qualidade profissional e a capacidade de trabalho dos funcionários e fornecem fortes garantias para a melhoria da qualidade do produto.3