Análise da resistência ao fogo da placa de espuma WPC

Composição básica e mecanismo de proteção contra fogo da placa de espuma WPC
A placa de espuma WPC é um material de proteção ambiental composto de fibra de madeira (como serragem, fibra de bambu, etc.) e plástico (geralmente PVC, PE ou PP). Durante seu processo produtivo, as fibras de madeira proporcionam resistência e rigidez, enquanto os plásticos conferem resistência à água, resistência às intempéries e boa processabilidade. A fim de melhorar a resistência ao fogo da placa de espuma WPC, muitos fabricantes adicionam retardadores de chama aos materiais. Esses retardadores de chama podem retardar a propagação da chama quando a fonte de fogo entra em contato ou até mesmo inibir completamente o fogo em alguns casos.
O princípio dos retardadores de chama é alcançado principalmente através das seguintes formas:
Barreira física: Alguns retardadores de chama podem formar uma camada carbonizada em altas temperaturas, impedindo que a chama se espalhe ainda mais.
Inibição química: Os retardadores de chama reduzem a concentração de oxigênio necessária para a combustão através de reações químicas, retardando assim a propagação das chamas.
Efeito de proteção térmica: Alguns retardadores de chama especiais podem reduzir a condutividade térmica dos materiais e diminuir o tempo de contato com fontes de fogo.
Portanto, a resistência ao fogo da placa de espuma WPC não depende apenas das características do próprio material, mas também está intimamente relacionada ao tipo e conteúdo do retardador de chama adicionado.
2. Classificação de incêndio da placa de espuma WPC
O desempenho ao fogo da placa de espuma WPC é geralmente medido por testes e certificação profissionais. Os padrões comuns de classificação contra incêndio incluem B1, B2, etc. Nos códigos de construção na China e em outras regiões, a classificação contra incêndio tem requisitos rigorosos para a seleção de materiais de construção. Em geral, a classificação de incêndio da placa de espuma WPC depende do tipo de plástico usado e do retardador de chama adicionado.
Material à prova de fogo de nível B1: Os materiais de nível B1 pertencem a materiais retardadores de chama. Em caso de incêndio, a velocidade de propagação da chama é lenta e os gases nocivos libertados durante o processo de combustão são mínimos. A placa de espuma WPC pode atingir esta classificação de incêndio após tratamento adequado, que é aplicável à decoração geral de edifícios e materiais estruturais.
Material à prova de fogo de nível B2: Os materiais de nível B2 pertencem a materiais combustíveis, mas ainda têm certo desempenho de resistência ao fogo, adequado para uso em áreas internas com baixo risco de incêndio. Se a placa de espuma WPC não for totalmente tratada com retardador de chama, ela poderá atender ao padrão B2.
É importante notar que, embora o retardamento de chama da placa de espuma WPC em si seja bom, sua resistência ao fogo está frequentemente intimamente relacionada à espessura, densidade, tipo de aditivos e outros fatores da placa. Portanto, ao selecionar uma placa de espuma WPC adequada, é necessário considerar de forma abrangente o cenário de uso, o processo de produção e os requisitos de classificação de incêndio.
3. Padrão de teste de desempenho de fogo da placa de espuma WPC
A fim de garantir a segurança dos materiais em uso real, a resistência ao fogo da placa de espuma WPC precisa ser rigorosamente testada. Os padrões de teste comuns incluem:
GB 8624-2012: Este é o padrão de classificação de incêndio para materiais de construção e decorativos na China, que divide sua classificação de incêndio com base em suas características de combustão. O teste de desempenho ao fogo da placa de espuma WPC geralmente se refere a este padrão para testar sua combustibilidade, velocidade de propagação de chama, liberação de gás tóxico e outros indicadores.
ASTM E84: Esta é uma norma americana comumente usada para avaliar o desempenho de combustão superficial de materiais de construção em caso de incêndio. Através desta norma, a taxa de queima, índice de propagação de chama (FSI), índice de geração de fumaça (SMI) e outros indicadores da placa de espuma WPC podem ser avaliados.
EN 13501-1: Esta é a norma de teste de fogo para materiais de construção em países europeus, que utiliza diferentes métodos de teste para avaliar o desempenho de resistência ao fogo dos materiais. Para que a placa de espuma WPC entre no mercado europeu, ela deve atender aos requisitos desta norma.
4. Como melhorar a resistência ao fogo da placa de espuma WPC?
Embora a placa de espuma WPC tenha certa resistência ao fogo, os seguintes métodos podem ser adotados para melhorar sua resistência ao fogo em aplicações específicas:
4.1 Selecionando retardadores de chama apropriados
Diferentes tipos de retardadores de chama têm diferentes efeitos de prevenção de incêndio, e os retardadores de chama comuns incluem cloretos, fosfatos, nitretos, etc. No processo de produção, selecionar o retardador de chama apropriado de acordo com necessidades específicas pode não apenas melhorar a resistência ao fogo da placa de espuma WPC, mas também reduzir o impacto dos materiais no meio ambiente.
4.2 Melhorar a qualidade das matérias-primas
A resistência ao fogo da placa de espuma WPC depende não apenas do retardador de chama adicionado, mas também das propriedades das matérias-primas. Por exemplo, a escolha de fibras de madeira e matérias-primas plásticas de maior qualidade pode melhorar até certo ponto a resistência ao fogo e o efeito retardador de chama dos materiais.
4.3 Aumentando a espessura e densidade da placa
Quanto mais grosso e denso Placa de espuma WPC geralmente pode fornecer melhor proteção contra incêndio, porque a placa mais espessa pode retardar de forma mais eficaz a propagação das fontes de incêndio. Os fabricantes podem ajustar a espessura e a densidade da placa otimizando o processo de produção, melhorando assim o seu desempenho de resistência ao fogo.
4.4 Tratamento de Superfície
O tratamento especial da superfície da placa de espuma WPC, como o revestimento retardador de chamas, pode aumentar ainda mais sua resistência ao fogo. O revestimento superficial pode formar uma película protetora em caso de incêndio, evitando que as chamas penetrem ainda mais no interior do material.